A calibração de válvulas de alívio é um processo essencial para assegurar o funcionamento adequado desses dispositivos em sistemas industriais. Responsáveis por liberar pressão excessiva, as válvulas de alívio desempenham um papel crucial na prevenção de falhas catastróficas e na proteção de equipamentos, pessoas e o meio ambiente.
Durante a calibração, técnicos especializados ajustam e verificam o ponto de abertura da válvula, garantindo que ela atue dentro dos limites de pressão especificados para o sistema. Esse processo envolve o uso de equipamentos de teste de alta precisão e segue normas rigorosas, como a ASME e a API, para atender aos requisitos de segurança e qualidade.
A periodicidade da calibração varia conforme o tipo de válvula e as condições operacionais, mas é recomendada sua realização em intervalos regulares ou após eventos como sobrepressão.
Além de ajustar o ponto de alívio, o procedimento inclui a inspeção de componentes como molas, diafragmas e assentos, substituindo peças desgastadas para garantir o desempenho ideal.
Os benefícios da calibração são numerosos. Além de evitar acidentes, ela contribui para a eficiência operacional, reduzindo paradas não planejadas e prolongando a vida útil dos equipamentos.
Empresas que mantêm um programa de calibração rigoroso também demonstram compromisso com a conformidade regulatória, fator essencial em indústrias como petroquímica, farmacêutica e alimentícia.
Por fim, a escolha de profissionais e empresas qualificadas para a calibração é indispensável. Com um serviço técnico adequado, é possível garantir que as válvulas de alívio estejam sempre prontas para proteger sistemas contra pressões inesperadas, preservando a segurança e a continuidade das operações.
Postagem criada em: 13/12/2024 - 16:30